Sepistamine on tootmisprotsess, kus metalli pressitakse, surutakse või surutakse suure rõhu all suure tugevusega osadeks, mida nimetatakse sepisteks. Protsess viiakse tavaliselt (kuid mitte alati) läbi kuumalt, kuumutades metalli enne töötlemist soovitud temperatuurini. Oluline on märkida, et sepistamisprotsess erineb täielikult valu- (või valukoja) protsessist, kuna sepistatud detailide valmistamiseks kasutatud metalli ei sulatata ega valata kunagi (nagu valamisprotsessis).
Sepistamine võib anda tüki, mis on tugevam kui samaväärne valatud või töödeldud detail. Kuna metall on sepistamise käigus vormitud, deformeerub selle sisemine tera, järgides detaili üldist kuju. Selle tulemusena on tera kogu detailis pidev, andes parema tugevusomadustega tüki.
Mõned metallid võivad olla sepistatud külmalt, kuid raud ja teras on peaaegu alati sepistatud. Kuum sepistamine hoiab ära külmast sepistamisest tuleneva töö kõvenemise, mis suurendab raskusi tüki sekundaarsete töötlemistoimingute teostamisel. Kuigi töö kõvenemine võib olla teatud tingimustes soovitav, on muud detaili kõvenemise meetodid, näiteks kuumtöötlus, üldiselt ökonoomsemad ja paremini kontrollitavad. Sadestumiskõvenemisega sulamid, nagu enamik alumiiniumisulameid ja titaani, võivad olla kuumsepistatud, millele järgneb kõvenemine.
Tootmise sepistamine hõlmab märkimisväärseid kapitalikulutusi masinatele, tööriistadele, rajatistele ja personalile. Kuuma sepistamise korral on valuplokkide või kangide kuumutamiseks vaja kõrgel temperatuuril töötavat ahju (mõnikord nimetatakse seda sepikojaks). Tulenevalt massiivsete sepavasarate ja -presside suurusest ja osadest, mida need võivad toota, samuti kuuma metalliga töötamisel tekkivatest ohtudest, on operatsiooni korraldamiseks sageli vaja spetsiaalset hoonet. Vise sepistamise korral tuleb ette näha võimalus haamri tekitatud löögi ja vibratsiooni neelamiseks. Enamikus sepistamistoimingutes kasutatakse metalli vormimisvorme, mis peavad tooriku õigeks vormimiseks ja ka tohutute jõudude talumiseks olema täpselt töödeldud ja hoolikalt kuumtöödeldud.
Valatud äärik, kare kuju, täpne suurus, väike töötlemisprotsess, madal hind, kuid valuvead (poorid). Kuju sisemise struktuuri praod (kanded) valandid ei ole head (kui lõikamine on, siis voolujoon halvem).
Sepistatud äärikud on tavaliselt rohkem süsinikuvabad kui valatud äärikud. Nad on vähem altid roostetamisele. Nad sujuvad, struktuur on suhteliselt kompaktne, valatud ääriku paremad mehaanilised omadused.
Sobimatu sepistamisprotsess võib viia ka suure või ebaühtlase tera, kõveneva pragunemisnähtuseni, sepistamiskulud on kõrgemad kui valamisäärik. Sepised taluvad suuremat nihet ja tõmmet kui valandid. Valamise eeliseks on keerukamate kujundite tegemine madalamate kuludega.
Süsinikterasest ääriku sepisäärikul on teatud tööpõhimõte vastavalt tootmisprotsessile ja süsinikterasest ääriku kasutamisele ning neil on kindel tööpõhimõte, tööpõhimõte on kasutada süsinikterasest ääriku tihendi isolatsiooni tihendi isolatsiooni Kõrgtugevast süsinikterasest ääriku isolatsioon, süsinikterasest äärik elektriisolatsiooni ääriku tehase mõlemal küljel. Mary Raud ja tsingitud torud, mida tavaliselt kasutatakse (sektsioonraud) kui teras, raud on tugevamast tugevam. Süsinikteras, pehme teras ja madala süsinikusisaldusega teras, kerge terase süsinikusisaldus, hõlpsasti aktsepteeritav mitmesugune töötlemine, näiteks süsinikterasest ääriku töötlemine, keevitamine ja lõikamine, mida tavaliselt kasutatakse ketis, needid, poldid, võlli tootmine, Yanshan on madala süsinikusisaldusega terasest äärikuäärikutooted. Tooriku sepistamine sepistusprotsessi nurga või kujuga.
AIGUO on sepistatud äärikutele keskendunud üle 25 aasta. Kõigil standardsetel äärikutel, sealhulgas pimeäärikud, plaatäärikud, keevitatud kaelusäärikud, libisemisäärikud, lapiühenduse äärikud, lahtised ja pistikühendusega äärikud, samuti spetsiaalsed äärikud on tagatud jälgitavus.
